宁   波   源   美   智   能   设   备   制   造   有   限  公  司
Ningbo  Yuanmei  Intellieng  Equipment  Manufacturing  Co ., Ltd.

品牌: 源美
型号: YM-70-D
适用原料:PE,PP
产品用途:
是否含有厚薄控制:是
售后服务:整机保修一年
是否提供加工定制:是
产品参数
YM-FEIYA(飞亚)系列
产品特点
产品参数
产品详情

基本信息
机型优点
1、经济型设备,成本不高,适合投资不多和初涉行业的客户。
2、独有锁模架双重保护:一是导轨设有安全阀值电子元器件,二是,在导轨末端设有机械限位块,能防止锁模臂脱落。
3、精细加工模头内部,流道畅顺无死角积料,同时专业分析软件测量模头流道光滑度,确保流道两壁光滑细腻。
4、优化液压油路设计,省电、动作快、参数调节方便。
5、变频调速挤出电机,能适应吹塑工艺对螺杆转速变化的要求。
6、可以根据产品特点,设置不同的模头供客户选择。
7、K系列使用背板中央油缸结构,锁模力强劲均匀。
机型性能特点
1、适用于生产2L以下的PE、PP、EVA、ABS、K料、TPU、尼龙等材质的塑料中空制品。
2、四导柱平衡拉推杆结构,下承式超硬调质导柱和全开放式模板设计,可以容纳超长超宽的模具。
3、可选往旁边或往下面出制品,方便生产不同制品。
4、触屏式人机界面,操作设置简单。
5、 双联泵设计:低压下两个液压油泵并联供油,高压时一个液压油泵供油,另一个液压泵卸荷的特点。功率损耗小,节能低耗。
6、双比例阀控制油路流速和压力,换向阀控制流向,减速阀刹车,动作流畅快捷;
7、 模板中央受力设计,锁模力均匀散布;
8、 CE标准安全设计,关注用户安全;
9、日本变频器调节螺杆转速,省电节能;
10、 自动润滑系统,减少设备维护工作量。
机型选配功能
1、为方便回料,用户可选择增加液压自动换过滤网装置,可增加下吹、壁厚控制器、自动切口拉底或自动除飞边装置;
2、可选配预封口切刀,横向切刀,进口热切刀,冷切刀等;
3、可选配斜插笔、下插笔、吹针插笔、辅助冷却器等;
4、可选配厚薄控制器;
5、可选配用乐善机械自主研发专业用于塑料中空成型机的永磁无刷直流电机:可靠性高,稳定性好,综合节能8%至15%;
6、可选配高分子混合料螺杆:保证制品性能的同时,节约15%-30%的原料;
7、可选配奥地利SIGMATEK控制系统,其执行命令速度是传统循环刷新模式的十倍;
8、可选配远程售后服务系统:自动故障分析诊断,维修记录,报表统计,视频传输,远程手机短信通知和报警等,一机在握,了然于胸;
9、可选配无尘风送系统、输送带、自动供料系统、4合一供料机等配套功能;
10、可选配模具顶针功能、模内贴标功能、在线测漏功能、开合盖功能;
11、可选配前后移动平台,方便模具安装;
12、可选配预夹胚功能、2轴伺服机械手、单轴伺服机械手;
13、用户可根据喜好选择分流梭、螺旋或排胶式模头、连续式挤料模头和储料式模头。
14、可选配具有超大插笔吹气功能,快速提高产量。
15、可选配机械手,集合二次吹气定径、吹气测漏功能。
16、可选配锣口机(机内、机外)可满足根据不同制品大小,使制品瓶口更平滑。
机型操作和注意事项
1、生产前的准备
1.1检查机器是否有零、部件损伤,检查螺钉是否有松脱,检查电线、电缆是否有损坏、脱落,如有损坏,应及时更换或修理;检查挤出机料斗内是否有杂物并清理干净,然后关闭料闸门。
1.2检查各运动部件是否牢固,螺丝是否松动脱落,特别是冲击力较强的地方,皮带传动部分是否异常。
1.3检查高压气源,低压气源,电源,水源是否正常。
1.4检查各急停开关,安全门开关,保护装置检测开关是否正常。
1.5检查各气动元件是否漏气,动作是否灵敏。
1.6请严格按操作手册的流程操作。
2、正常生产
机器正常生产时,需有专人负责看管,发便发现问题及时处理。由于机器自动化程度较高,正常生产时工作量很少,用户只需定时忝加原料,并使用容器在机器指定位置收集制品及飞边料。
产品的维护与保养
国内免费安装调试,提供1年的免费保修期和永久设备维修服务。并设有专业出境维修团队。
备注:设备价格会因设备配置功能而改变,详情请咨询乐善营销中心0757-28376177。



机型ModelYM-70-D
项目Items单位Unit参数
基本参数类别Category/
Specification     制品最大容积Max. Blow VolumeML5000
适用原料Material/PE.PP.PVC.PA
模头坯料数量QTY Of Die Head/1/2/3/4/5/6
常用模头中心距Die Head Distance (Center to Center)mm80
机器净重约Net Weightkg/
机器外形尺寸Machine Dimensionm,L×H×W约L 4.1×W 3.1×H2.7
模头模头加热段数Die Head Heating Zone/2
Die head模头加热功率Die Head Heating PowerkW4.2
锁模架系统模架数量QTY Of Station//
Carriage system         最小合模距Min Mold Closing Distancemm60
最大开模距Max Mold Openning   Distancemm100
锁模板尺寸Mold Plate Sizemm W×H480X380
摆架行程Carriage   Stroke(mm)/
锁模力Clamping ForcekN/
挤出系统螺杆直径Extruder Diametermmφ70

Extruder system       螺杆长径比Extruder Length/Diameter RatioL/D26:1//
螺杆转速Extruder Rotating Speedr/min///
最大塑化能力Max Extrusion Capacitykg/h///
挤出电机额定功率Extruder Motor Rated PowerkW///
机筒加热段数Barrel Heating Zone////
机筒加热功率Barrel Heating PowerkW///
冷却风机功率Cooling Fan PowerkW///
动力系统插笔电机额定功率Blow Pin Motor Rated PowerkW/
Power system锁模电机额定功率Mold clamping Motor Rated PowerkW/
摆架电机额定功率Carriage Motor Rated PowerkW/
抬头电机额定功率Head Lifing Motor Rated PowerkW/
平台升降电机额定功率Platform Lifing Motor Rated PowerkW/
润滑油泵电机额定功率Rated power of lubricating oil pump motorKW/
热切刀变压器功率Hot Knife Transformer PowerKW/
气动系统额定工作压力Rated working pressure of pneumatic systemMpa/
水冷系统额定工作压力Cooling System Rated Working   PressureMpa/
通用制品耗气量(压缩后)Gas consumption of general products (after compression)m³/h/
电动壁厚控制壁厚伺服电机额定功率Parison Servo Motor Rated PowerkW/
Servo parison control
装机总功率装机总功率Total installed powerkW/
Total installed power

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注:因产品改进需要,参数变动,恕不另行通知。

机型介绍

       根据制品的容积大小,选择不同的模头数,以提高效率,模头数按数量分:单、


双、三、四模头,按特点分为单层,双层,透明线等。其中,容积小于200mL的制品,一


般可选用10模头,25L到30L一般可选用单模头。移模采用平移模形式,专用缓冲节流


阀,液压系统采用差动设计,移模平稳,效率高,速度快。控制系统采用人机界


面 MOOG or BECKHOFF控制系统和传统按钮式两种,进,口彩色触摸屏,MOOG或


BECKHOFF壁厚控制系统。模头采用侧进料,中心进料,双包进料。螺旋进料等形式,满


足各类制品的组要。机型可选配自动去废边装置,机械手夹瓶,提高成品效率。

基本配置

1开合模系统:曲臂式锁模+高精度线型导轨(使模板受力均匀、稳定)


2挤出系统:平行式齿面减速器+变频器


3模头系统:特殊钢中心进料挤出模头(采用欧式设计风格)


4液压系统:全进口液压阀、密封件+流量阀比列控制4控制系统:倍福控制系统

可选配置

1智能配置:自动贴标,自动机械手取瓶。


2边料处理:自动打废边,通过输送带将废边送至破碎机,粉碎后通过比例阀按照一定的比列添加,二次使用。


3全自动色母混料系统:通过螺杆的速度,自动控制色母按一定的比列添加。与新料、旧料混合搅拌进入螺杆。


4厚薄控制:100点壁厚控制。

产品细节

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